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DIN耐磨試驗機使用中需注意的地方
DIN磨耗試驗機適用于聚酯鞋底，成鞋鞋底及聚合物片狀材料的耐磨性能測試，在磨耗輪轉動的情形下，試樣在一定砂度的砂紙進行磨擦而產生磨耗量，從而評估其磨耗性能，具有高性能。良好再現(xiàn)性和操作容易之特征。
DIN耐磨試驗機使用中需注意的地方包括：
首先，需要對標準膠的有效期進行檢查，確保其在1年以內。
其次，對旋轉沖刀的速度進行檢查，使其速度控制在1000r/min以上，如果刀口不夠鋒利或者有缺口，需要進行更換。一般的檢查方法是選取一單位的標準膠，用夾持器將試樣夾緊，然后將試樣進行輕輕旋轉，試樣如果出現(xiàn)轉動的情況，說明試樣過小，而且隨著試樣的轉動，會產生非正常聲音。
第三，由于試樣在預磨完成后，需要經過再次檢測，而檢測的位置必須與原位置保持一致，因此，需要將經過預磨的試樣進行標記。如果再次試驗試樣放置位置與原位置不同，就會對檢測結果造成影響。
第四，如果砂紙表面的磨塵過多，僅靠刷子并不能及時將其清除，那么在每個試樣測試完之后，都進行一次清除。
第五，如果測試標準膠磨耗量的測試結果與試驗前相差大于10%，需要進行重新測試。
第六，對于磨耗量相當高的橡膠，可使用10m的行程。值得注意的是，該檢測方法對于試樣厚度要求較高，厚度一般不低于4mm。
DIN耐磨試驗機試驗的前處理標準
1、實驗前必須進行砂紙校正
DIN磨耗試驗機由固定砂紙的旋轉輥筒和可水平移動的試樣夾持器組成，見圖1。砂紙應由粒度為60號的氧化鋁組成，砂紙寬度zui小為400mm，長為(474±1)mm，平均厚度為1mm。在實驗前必須進行砂紙校正(DIN53516標準砂紙的磨耗標準要在180mg～220mg之間)，將校準好的標準膠置于夾持器內，此時夾持器總負荷量為10N，調整試件厚度調整鈕，使標準膠凸出約2mm(可用塞尺確認)，將試料座滑至起始位置(即左邊)，放下夾持器，開始預磨，使砂紙與試片預磨吻合(大約預磨到整個行程的一半時停止，取下標準膠，用萬分之一的電子天平稱重(W1)精確到0.lmg;再將試片置于夾持器內旋緊，使試件凸出約2mm，開始磨至40m的行程(約84轉)，也就是DIN耐磨試驗機整個行程后自動提起。取下標準膠，再次用天平稱重(W2)，精確到0.1mg，用(Wl-W2)求出標準膠的磨耗損失，至少測試二次，取其平均值。標準膠的磨耗損失量必須在180mg～220mg之間砂紙才算合格。
砂紙校正好后，將準備好的試樣依照標準膠的實驗方法進行實驗操作，求得試樣的磨耗損失，從同一批料中取一小塊試樣，稱出它的密度(即比重，可使用比重天平測得)。
每張砂紙shou次使用時，應標明運轉方向。每次試驗都必須與標明的方向一致。
2、試樣規(guī)格和制備
試樣為圓柱形，其直徑為(16.0±0.2)mm，高度zui小為6mm。試樣高度任何時候都不能少于5mm，對于被粘接的試樣，試驗時應注意不要將其磨到試樣粘接線上。
試樣的制備通常用裁刀或其他旋轉切割工具從硫化膠片上裁取。裁切時可在裁刀的刀口上用添加潤滑劑的水進行潤滑，不允許沖裁試樣。另外，試樣也可以用模具硫化成型。如果試樣高度達不到要求時，可將試樣粘在硬度不低于80邵爾A的基片上，但橡膠試樣高度應不小于2mm。
試樣的質量應精確到1mg(用千分之一的電子天平稱量)。將試樣放入夾持器中，使試樣伸出夾持器的長度為(2.0±0.2)mm(可用游標卡尺測量)。
3、試樣的硫化或成型與試驗之間的時間間隔
對于所有試驗，試樣的硫化或成型與試驗之間的時間間隔zui短是16h。對于非產品試驗，硫化與試驗之間的時間間隔zui長是1個月。比較試驗應盡可能在相同的時間間隔內進行。對于產品試驗，只要有可能，試驗與硫化之間的時間間隔不得超過3個月。其他情況下，試驗應在需方從收貨日期算起的2個月內進行。
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