上海程斯智能科技有限公司
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手表表殼佩戴耐磨試驗機
1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗目的是模擬手表佩戴過程中導致的一般磨損。
2、執(zhí)行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本磨損試驗使用工業(yè)用旋轉(zhuǎn)型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料制造的容器，容器內(nèi)放置試驗零件和摩擦負載。
在鍍金零件上，一個循環(huán)模擬佩戴一年的磨損。對于其他鍍層，應制定相應的試驗方法。
試驗條件取決于所用設備的類型。作為示例，參見表A.1中所述兩種設備的試驗條件。
4、摩擦負載 總則
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表面活性劑的清水混合組成。
只要結(jié)果保持在如4.1.4中校準試驗規(guī)定的協(xié)議極限內(nèi)，也可使用其他研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規(guī)定的特性。
單位為毫米
圖 1 陶瓷磨屑示意圖
表 1 陶瓷磨屑特性
尺寸 ：直徑 3 m m，長度 12 mm
指導性密度 2.56 g /cm3
硬度 900 H V 士 100 H V
指導性磨屑成份
----AI2 O3 4 5 ! /〇
----S i〇2 4 3 %
—— C 1 0 %
— N a、M g、K 、C a、T i 、 Fe 微量
磨料混合物
(指導性比例）
—— 1 L 磨屑(預磨后）
----200 m L 水
----6 m L 濃縮表面活性劑
漢2.1中給出了陶瓷磨屑示例。
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規(guī)定的特性。GB/T 33725—2017
表 2 陶瓷球特性
尺寸直徑 3 m m? 4 mm
指導性密度 2.56 g/cm3
硬度 1 320 H V 士 25 H V
指 導 性 研 磨 球 成 份
---- AI2 O3 40%
---- S i〇2 5 0 %
—— C 1 0 %
—
N a、M g、K 、C a、T i 、 Fe 微量
磨 料 混 合 物
(指 導 性 比 例 ）
---- 1 k g 陶瓷球
---- 250 m L 水
— - 2 5 m L 濃 縮 表 面 活 性 劑
A .2.2中 給 出 了 陶 瓷 研 磨 球 示 例 。
5，校準
模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續(xù)時間，可以根據(jù)圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質(zhì)量損失進行評估。質(zhì)量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環(huán)的持續(xù)時間。 一個循環(huán)后質(zhì)量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米
圖 2 標準墊片示意圖
表 3 標準墊片特性
材料
不銹鋼 022Crl7Nil2Mo2 或 SUS 3161/
硬度極限
210 HV1 土 10 HV1
粗糙度
N5CRa 0.4 pm)
a 對應不銹鋼 1.443 5 或 1.440 4。
3GB/T 33725—2017
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投入使用前應進行zui少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片在投入使用前應先進行約一個循環(huán)的預研磨，待其質(zhì)量損失達到5 mg?10 m g后即可
投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。
6，操作步驟
標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，
再烘干，烘干后用精密天平稱量標準墊片的質(zhì)量，并記錄數(shù)據(jù)。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用 干凈的鑷子。 標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小于20 m m的間距。試驗過程中，應監(jiān)控標準墊片的質(zhì)量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘干處理，稱量后記錄數(shù)據(jù)。待其質(zhì)量損失達到規(guī)定的數(shù)值后終止試驗。
結(jié)果的評估
磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較。見附錄B。
可以用金相截面或其他測定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發(fā)生的磨損。
另外，可用腐蝕試驗來顯現(xiàn)基體材料任何可能的暴露。
耐磨損極限應按照供需雙方的協(xié)議來確定。
在織物帶上持續(xù)運動的磨損試驗
目的
試驗的目的是模擬類似手表實際使用條件下，因與衣物摩擦而引起的輕微磨損。
